喀什地区采棉机田间作业技术规程（试行）

喀什地区采棉机田间作业技术规程

（试行）

 

本技术规程用于指导和规范喀什地区采棉机田间作业技术，提高田间作业质量。

1范围

本规程适用于喀什地区棉花机械收获作业。

2术语

2.1采净率采棉机正常作业时，在规定区域内未采籽棉与应采籽棉重量之比。

2.2籽棉总损失率指籽棉总损失量与应采籽棉重量之比。

3采棉机组采收技术要求

3.1棉田技术条件棉花种植行距为66+10cm、64+12cm等行距，棉株高一般控制在65—75cm，第一果枝节位距地面20cm以上为宜。

3.2收获条件棉田脱叶率95%、吐絮率95%以上可适时收获作业，作业时应制定合理行驶路线，以减少籽棉撞落。

3.3采净率93%≤采净率≤95%。

3.4总损失率总损失率不大于5%。

3.5收获籽棉含杂率收获籽棉含杂率不大于12%。

3.6回潮率籽棉回潮率（含水率）不大于12%。

3.7机车速度田间作业速度控制在3.5—4km/h。

3.8残膜清理清理地头地边和挂枝残膜，减少残膜混入籽棉。

4作业前的田间准备

4.1收获前5—7天对田间进行实地调查。

4.1.1查看通往被采收条田的道路、桥梁宽不小于4m，路面必须硬实，横跨道路上空电缆高度不低于5米，桥梁路坡度不大于30，确定好采棉机、运棉机车进出棉田的行走路线。

4.1.2棉花的脱叶率、吐絮率是否达到规定要求。

4.1.3条田毛渠、田埂是否平整，达到技术要求。

4.1.4地块墒度是否适宜，是否有影响机车行走因素。

4.2田间清理

4.2.1清除田间残膜和废旧滴灌带。

4.2.2彻底清除田间杂草，尤其是含水率较大的杂草。

4.2.3对田边地角机械难以采收，又必须通过的地段须人工采摘清理通道。

4.2.4清除影响通行的障碍物，无法清除的障碍物必须做明显的标记。

4.2.5严重倒伏的棉田应人工采摘。

4.2.6地头两端，组织人工采摘宽度25米，并采摘不规则地边，砍除棉秆带出田外，以便采棉机调头、卸花打模顺畅及拉花网车停放。地头有机耕道的条田，可供机组回转的，可以不用人工采摘清理道路。机采时避开早晚露水高峰期，进行适时采收。

5采棉机、运棉车等机组准备

5.1机组人员

5.1.1每台采棉机配驾驶员2人，保养及维护人员1—2人。负责机采质量及必要的辅助工作，坚持日保养制度，每工作8—10小时清理清除采摘滚筒内的尘土和棉杂，始终保持采棉机电器、液压和各关键部位的清洁，防止火灾事故发生。

5.1.2驾驶及辅助人员必须经过县市有关部门技术培训，持有效上岗证方可上岗。

5.2采棉机

5.2.1采棉机须经县市有关部门进行年审，取得年审证。

5.2.2采棉机须通过县市有关部门进行检修质量验收，具备好的技术状态，取得机采作业证。

5.2.3采棉机须配置必要的防火设施，方可进地采收。

5.3运棉车

5.3.1每辆运棉车配驾驶员1人，卸棉助手1人。

5.3.2运棉车驾驶员应持证上岗。

5.3.3运棉车须经有关部门进行质量、防火设施等验收，取得运输作业证。

5.3.4根据条田棉花产量、运输距离和采棉机工作效率等因素合理配置运棉车数量，一般每台采棉机配4辆运棉车，以保证籽棉及时装卸，运棉车必须服从乡村的统一指挥、调度做到相互配合，确保采收的工作效率和质量。

5.3.5运棉车驾驶员必须对装入车内的棉花负责，严禁棉桃、杂物、人为掺入沙与水的现象进入运棉箱，发现运棉车内混有棉桃、杂物的由运棉车驾驶员负全部责任。

5.4其他物资准备

5.4.1采棉机卸棉时应准备卸棉布一块（尺寸：比运棉车厢长4m，比运棉车厢宽4m)，杜绝卸棉时籽棉与土壤接触污染棉花。

5.4.2采棉机作业现场，应配备必要的消防灭火器材，以防火灾发生。

5.4.3每一台采棉机配备一台小四轮拖拉机，负责采棉机的清洗、拉油、拉水等工作，不得延误采棉机的用油。负责并保证采棉机的消防用水，采棉机在采摘作业时不得随意离开采摘作业区。

5.5坚持五不采原则

棉田达不到采棉机作业标准的不采；路面宽度达不到要求，采棉机无法通过的不采；棉田内杂草严重，没有彻底清除的不采；人工采摘过的棉田，不进行采棉机复采；运棉车下无篷布铺垫的不进行采收。

6作业机组调试

6.1采棉机作业前的技术调试

6.1.1检查轮胎气压，必要时充气。

6.1.2启动前检查发动机机油、柴油、冷却液及各传动部件间隙，必要时添加调整。

6.1.3检查各系统仪表指示是否正常，有警示的必须查找排除报警故障，确认正常后，鸣号启动。

6.1.4启动机车，检查转向行走机构间隙。

6.1.5检查液压升降系统，升降采摘头及棉箱。出现升降不灵与不升降时，检查液压油及保险开关。必要时添加或更换液压油，更换保险开关。

6.1.6运转采摘滚筒，进行清洗、保养，并检查调整摘锭与脱棉盘、刷座及压紧板的间隙。检查传动齿箱，加注摘锭油。

6.1.7连接风机装置，检查负压管道气压。

6.1.8加注清洗剂、调试润湿系统压力，检查泵、阀压力及喷嘴的雾化情况。

6.1.9严格按操作说明要求及保养要求进行操作保养。

6.2采棉机田间作业技术调试

6.2.1检查调整轮距，找准行走路线。

6.2.2检查调整采摘头的前倾角度和压紧板的间隙

6.2.3根据棉花成熟度情况及空气湿度情况，检查调整润湿水压。

6.2.4检查报警装置间隙及灭火器配置。

6.3拉花运输车的技术准备

6.3.1拖拉机工作必须正常，达到“五净”“四不漏”标准，必须安装防火罩。

6.3.2厢车连接可靠，必须安装安全销及链。

6.3.3厢车关闭机构灵活可靠。

6.3.4厢车必须配备盖布。

6.3.5厢车必须配备灭火器。

7作业程序

7.1机组作业时，应满足采棉机技术要求、田间技术准备和机组调试等条件。

7.2机组应具备机车年检证、驾驶证、培训证、作业证等相应资质证件。

7.3机组必须服从地县农业农村机械化发展中心统一调度，不得擅自或听从他人的指示进行作业。同时，机组必须接受县市相关部门的检查，并按检查组要求，采取有效措施提高作业质量。

7.4机组试采收作业

7.4.1采棉机组按要求准备完毕后，在乡村有关人员和承包户在场情况下，进入条田进行试采。

7.4.2机组试采时以正常工作速度前进50m左右停车检查，在已收获地中测定棉花的采净率、棉箱内棉花的回潮率及含杂情况。如不符合要求，进行必要的相关调整，直到达到作业要求。

7.4.3严格按照“双12”标准执行，即：采摘棉花期间，每天上午12时后采棉机方可进入棉田，晚上12点前必须离开棉田。

7.5正常作业

7.5.1采棉机作业中应保持直线前进，操作规范，不漏采、不重采。

7.5.2作业中保持警惕，注意观察仪表盘、机车前后关键部位工作情况。

7.5.3严格按照说明书，对采棉机进行相关清洗、保养调整，以保证作业质量和采棉机工作的可靠性。

7.6卸棉

7.6.1运棉车应停在卸棉布中间，采棉机卸棉时应防止棉花卸到地面，以免地膜和杂质混入棉花。

7.6.2若将棉花卸到地头或临时堆放点，必须清除杂草地膜等杂物，确保场地清洁，棉垛下必须铺垫全棉垫布，晚上在棉花垛上加盖全棉盖布。

8作业中的检查与调整

8.1及时调整为提高采净率，减少含杂率，作业中随时注意仪表，正确判断各工作部件的工作状况，如需必要应停车，及时排除故障和必要的调整。

8.2采摘头倾斜度当采棉头处于工作状态时，采摘头前滚筒应低于后滚筒，在正常状况下，CASE型采棉机前滚筒低于后滚筒约51mm。JD型采棉机前滚筒应低于后滚筒19mm。

8.3植株压紧板与摘锭间隙根据不同的棉株条件调整压紧板，切勿使压紧板与摘锭接触，始终保持压紧板与摘锭的间隙。JD型为3—6mm,CASE型为64mm。

8.4脱棉盘调整工作时，由于棉花品种的不同和不同使用状况需经常调整脱棉盘。棉箱装满待卸或条件允许时，要检查脱棉盘。

8.5润湿器压力、清洗刷的调整润湿器清洗液的压力应设置为138kpa；清洗刷板在水平方向上，第一翼片与摘锭套防尘圈中部对齐在垂直方向上，保证所有翼铲与摘锭刚好接触。

8.6皮带轮调整工作中，应经常检查传动皮带的张紧度，一般保持皮带挠度7mm。

8.7定期清洗每卸载两次棉箱必须清洗脱棉盘、采摘头、输棉道及淋润器清洗滤网。

9作业质量的检查与验收

9.1作业质量检查

9.1.1建立质量检查制度由乡村领导或技术人员、承包户、机组人员共同组成验收小组，检查人员应熟悉质量要求与检查计算方法。

9.1.2采收条件检查在机车进地前对地块进行检查，主要内容有：脱叶率、吐絮率等情况。

9.1.3取样点检查正确选取样点，对采收质量进行检查。每50亩地选取2个样点，超过100亩的地块应选取5个样点。

9.2采收作业质量验收

9.2.1根据作业质量指标进行综合评价，由乡村领导、承包户、机组人员对照质量指标进行综合评价，然后三方在验收单上签字验收，如果对采收质量有分歧，由县乡相关部门进行协调解决。

9.2.2建立籽棉质量台账采棉机作业验收合格后，由乡村专人将作业质量情况如实填报籽棉信息。

10作业安全技术要求

10.1采棉机安全技术要求

10.1.1机车报户挂牌，安全标志应明显，安全设备齐全。

10.1.2技术状态良好，达到“五净”“四不漏”标准，启动方便，制动可靠，照明和信号齐全，配置灭火器材。

10.2运棉车安全技术要求应配备盖布、防火罩、灭火器。

10.3机组与人员安全要求

10.3.1驾驶及操作人员必须持有效上岗证件。

10.3.2机组人员必须熟悉采棉机的性能、结构与使用方法、操作熟练并能排除一般故障。

10.3.3机组人员衣着应符合安全生产要求。

10.3.4非机组人员不得随意上机。

10.3.5不能在田间、地头、机车下乘凉休息、躺卧或睡觉，严禁在作业区内吸烟。

10.3.6在作业区内人员必须服从安全人员的管理。

10.4作业中的安全技术要求

10.4.1采棉机启动、起步、运转前应发出信号。开机前，确保全部操纵装置在空挡位或停车位，确定无意外情况方可启动行进。

10.4.2机组人员应熟练掌握采棉机防火应急装置，及时处置火灾隐患。

10.4.3采棉机在空运转和作业中，严禁清理、调整危险事物，如高压线、堤岸、渠道，应保持安全距离。

10.4.4机组现场排除故障时，应按有关规定处置事故，及时检查工具和配件，防止遗漏，防止油污对籽棉和土地的污染。

10.4.5不鼓励夜间机车组作业，但工作机组应配置必要的照明设施，检查调整和排除故障时严禁用明火照明。

10.4.6任何人不许在作业区内吸烟。

10.4.7拉运棉机车上不许乘人，并注意行车安全。

10.4.8严防机车漏油或加油时洒油现象发生。

10.4.9非机组人员应服从安全员对违反安全行为的劝阻。

11防火安全

11.1驾驶操作人员进行上岗前防火安全教育，增强操作人员的防火安全意识。

11.2每台采棉机必须配一名专职消防安全员，全面负责采棉机上的防火安全工作，适时检查作业时易发生火情的相关部件，及时发现或处理火灾隐患。

11.3每台采棉机上应配备不少于6具8公斤磷酸铵盐灭火器，用于初期火情的自救和控制。

11.4每个采棉作业区域内，配备至少一台经改装带机动高压泵的机动水罐车，水罐容量不少于4立方米，停放在采棉机作业区域内，以备灭火急用，配备一台加水使用的加水泵（消防泵）

11.5当发现火情时，防火安全员应立即组织机车驾驶操作人员进行自救，并迅速指挥调动区域内的备用水罐车进行扑救。

11.6采收作业区100米内严禁明火。

11.7凡采棉期间，如不按照本规程执行的，均视为违章作业，对引起火灾造成经济损失的，按照责任事故查处赔偿。

原文链接：http://www.kashi.gov.cn/ksdqxzgs/c106693/202409/892b4761410f4b4cb94894032be47905.shtml